오버 헤드 라인 피팅의 공급 업체로서 이러한 구성 요소를 고전압 직접 전류 (HVDC) 시스템에 통합하는 고유 한 과제를 직접 목격했습니다. HVDC 기술은 최근 (AC) 시스템에 비해 손실이 낮아 장거리에 걸쳐 많은 양의 전력을 전송할 수있는 능력으로 인해 최근 몇 년 동안 상당한 견인력을 얻었습니다. 그러나 HVDC 시스템에서 오버 헤드 라인 피팅을 사용하면 신중한 고려가 필요한 일련의 과제가 있습니다.
전기 성능 문제
코로나 배출
HVDC 시스템의 주요 전기 문제 중 하나는 코로나 방전입니다. 코로나는 도체 주변의 전기장 강도가 주변 공기의 파괴 강도를 초과 할 때 발생합니다. HVDC 시스템에서, 전류의 단방향 특성은 AC 시스템에 비해 다른 코로나 특성을 초래할 수있다.
HVDC 전압의 극성은 코로나 형성에 상당한 영향을 줄 수 있습니다. 양성 극성은 일반적으로 더 강렬한 코로나 활동을 초래하여 전력 손실, 무선 간섭 및 가청 노이즈를 유발할 수 있습니다. 다음과 같은 오버 헤드 라인 피팅강철 각도 크로스 암도체에 가까운 곳에있는 코로나의 영향을받을 수도 있습니다. 이 피팅의 날카로운 모서리와 불규칙한 표면은 전기장 농도를 악화시켜 코로나 배출 가능성을 증가시킬 수 있습니다.
DC 아크 멸종
또 다른 전기적 도전은 DC 아크의 멸종입니다. AC 시스템에서, 전류는 자연적으로 절반마다 0을 가로 지르며, 이는 아크 멸종에 도움이됩니다. 그러나 HVDC 시스템에서는 전류의 자연스러운 Zero -Crossing이 없습니다. 짧은 회로와 같은 결함이 발생하면 아크가 형성되어 소화하기 어려울 수 있습니다.
오버 헤드 라인 피팅은 결함 조건에서 시스템의 전반적인 성능에 중요한 역할을합니다. 예를 들어,케이블 액세서리 아이언 크로스 암결함 중에 높은 에너지 아크에 노출 될 수 있습니다. 이 피팅의 재료와 설계는 상당한 손상없이 DC 아크와 관련된 강렬한 열과 기계적 힘을 견딜 수 있어야합니다.
기계적 도전
열 팽창 및 수축
HVDC 시스템은 전력 흐름 및 환경 조건으로 인해 상당한 온도 변화를 경험할 수 있습니다. 오버 헤드 라인 피팅은 열 팽창 및 수축이 적용되므로 구성 요소에 기계적 응력을 유발할 수 있습니다.
피팅 및 도체에 사용 된 재료의 열 팽창 계수는 연결의 오정렬 및 풀릴 수 있습니다. 예를 들어, 경우핫 딥 아연 도금 오버 헤드 라인 하드웨어도체에 비해 확장 속도가 다르기 때문에 그립이 약화되어 도체 미끄러짐 또는 단절 위험이 증가 할 수 있습니다.
진동 및 갤럽
바람 - 유도 진동 및 갤럽은 오버 헤드 전력선에서 일반적인 기계적 문제입니다. HVDC 시스템에서, 전류의 단방향 특성은 바람 및 자기장과 상호 작용하여 잠재적으로 더 복잡한 진동 패턴을 초래할 수 있습니다.
오버 헤드 라인 피팅은 이러한 동적 힘에 저항하도록 설계되어야합니다. 피팅의 모양과 질량 분포는 라인의 공기 역학적 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 부적절하게 설계된 피팅은 선의 진동 및 갤럽에 대한 선의 감수성을 증가시켜 시간이 지남에 따라 피팅과 도체에 피로 손상을 줄 수 있습니다.
환경 문제
부식
부식은 HVDC 시스템의 오버 헤드 라인 피팅의 주요 환경 문제입니다. 환경에 수분, 오염 물질 및 전해질이 있으면 부식 과정을 가속화 할 수 있습니다.
뜨거운 - 딥 아연도 화는 보호에 사용되는 일반적인 방법입니다.핫 딥 아연 도금 오버 헤드 라인 하드웨어부식에서. 그러나 HVDC 시스템에서 단방향 전류는 전해 부식으로 알려진 현상을 유발할 수 있습니다. DC 전류의 흐름은 피팅의 다른 금속 또는 피팅과 도체 사이의 전기 화학 전위차를 생성하여 부식이 가속화 될 수 있습니다.
오염과 오염
산업 배출, 먼지 및 소금 스프레이의 오염 및 오염은 또한 오버 헤드 라인 피팅의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 오염 물질은 피팅 표면에 축적되어 전기 절연 특성을 줄이고 플래시 오버의 위험을 증가시킬 수 있습니다.
예를 들어 해안 지역에서는 소금 스프레이가 피팅에 전도성 층을 퇴적하여 누출 전류 및 표면 추적을 초래할 수 있습니다. 오버 헤드 라인 피팅은 오염 물질의 축적을 최소화하고 오염 된 환경에서 전기 및 기계적 무결성을 유지하기 위해 적절한 표면 처리 및 프로파일로 설계해야합니다.
재료 호환성 문제
도체와의 호환성
오버 헤드 라인 피팅과 도체 간의 호환성은 HVDC 시스템의 신뢰할 수있는 작동에 중요합니다. 알루미늄 및 구리와 같은 다른 유형의 도체는 기계적 및 전기 특성이 다릅니다.
도체와의 전기 및 기계적 연결을 보장하기 위해 피팅 재료를 선택해야합니다. 예를 들어, 파워 손실을 줄이기 위해 피팅과 도체 사이의 접촉 저항을 최소화해야합니다. 또한, 재료는 온도 변화 동안 기계적 응력을 피하기 위해 열 팽창 계수 측면에서 호환되어야합니다.
절연체와의 호환성
오버 헤드 라인 피팅은 종종 절연체와 함께 사용됩니다. 피팅과 절연체 사이의 호환성은 시스템의 전기 절연을 유지하는 데 필수적입니다.
피팅의 재료는 절연체의 화학적 또는 물리적 분해를 일으키지 않아야합니다. 예를 들어, 일부 금속은 특정 환경 조건 하에서 절연체 재료와 반응하여 절연 성능을 감소시킬 수 있습니다.
완화 전략
개선 된 디자인
위에서 언급 한 과제를 해결하기 위해 오버 헤드 라인 피팅의 향상된 설계가 필수적입니다. 여기에는 둥근 가장자리와 매끄러운 표면을 사용하여 전기 농도를 줄이고 코로나 방전을 최소화하는 것이 포함됩니다. 또한 설계는 안정적인 기계적 연결을 보장하기 위해 재료의 열 팽창 및 수축을 고려해야합니다.
고급 재료
고급 재료를 사용하면 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 부식 - 내성 합금 및 높은 강도 중합체를 사용하면 가혹한 환경에서 피팅의 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 이 재료는 또한 도체 및 절연체와 더 나은 호환성을 제공 할 수 있습니다.
모니터링 및 유지 보수
HVDC 시스템에서 오버 헤드 라인 피팅의 정기적 인 모니터링 및 유지 보수가 중요합니다. 여기에는 육안 검사, 전기 테스트 및 기계 테스트가 포함됩니다. 모니터링은 부식, 연결 완화 또는 진동으로 인한 손상과 같은 초기 문제 징후를 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
결론
결론적으로, HVDC 시스템에서 오버 헤드 라인 피팅의 사용은 전기 성능, 기계적 무결성, 환경 적 내구성 및 재료 호환성 측면에서 다양한 과제를 제시합니다. 오버 헤드 라인 피팅 공급 업체로서 우리는 이러한 과제를 극복하기위한 솔루션을 개발하기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다.
HVDC 시스템의 고유 한 요구 사항을 이해하고 연구 개발에 투자함으로써 이러한 시스템의 신뢰할 수 있고 효율적인 운영을 보장하는 고품질 피팅을 제공 할 수 있습니다. HVDC 프로젝트에 참여하고 신뢰할 수있는 오버 헤드 라인 피팅을 찾고 있다면 자세한 토론을 위해 저희에게 연락하여 제품이 특정 요구 사항을 충족시키는 방법을 살펴보십시오.
참조
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- Li, G., & Chen, G. (2018). HVDC 전송 시스템 : 원리, 모델링 및 제어. 뛰는 것.
