윤활은 금속 스탬핑 부품의 생산에 중요한 역할을합니다. 금속 스탬핑 부품의 선도적 인 공급 업체로서, 제조 공정의 품질, 효율성 및 비용 효율성에 대한 적절한 윤활의 영향을 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 금속 스탬핑 부품을 생산하는 동안 윤활 요구 사항을 탐구하여 이유, 윤활제 유형, 응용 방법 등을 탐색합니다.
금속 스탬핑에 윤활이 필요한 이유
금속 스탬핑은 스탬핑 프레스 및 다이를 사용하여 금속 시트를 원하는 형태로 형성하는 공정입니다. 이 과정에서 금속 시트, 다이 및 펀치 사이에 상당한 마찰과 열이 생성됩니다. 적절한 윤활이 없으면 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다.
첫째, 과도한 마찰은 다이와 펀치의 마모가 증가 할 수 있습니다. 이는 이러한 비싼 도구의 수명을 단축 할뿐만 아니라 스탬프 부품의 치수 정확도에도 영향을 미칩니다. 다이와 펀치가 마모됨에 따라 부품은 필요한 사양에서 벗어날 수 있으므로 거부율이 높아집니다.
둘째, 마찰에 의해 생성 된 열은 금속이 단단하고 균열을 일으킬 수 있습니다. 이는 열 - 영향을받는 영역이 부품의 기계적 특성을 손상시킬 수있는 높은 강도 금속에 특히 문제가 있습니다. 윤활은 열을 소산하여 금속에 대한 열 손상의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.
마지막으로, 윤활은 스탬프 부품의 표면 마감을 향상시킵니다. 우물 - 윤활 공정은 담낭, 점수 및 기타 표면 결함의 가능성을 줄여서 부드럽고 균일 한 모양을 갖는 부분을 초래합니다. 이것은 미학적 또는 기능적 이유로 눈에 보이거나 품질이 높은 마감 처리가 필요한 부품에 특히 중요합니다.
금속 스탬핑을위한 윤활제 유형
금속 스탬핑에 사용할 수있는 여러 유형의 윤활제가 있으며, 각각 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 윤활제의 선택은 금속 유형, 스탬핑 작동의 복잡성 및 환경 요구 사항과 같은 다양한 요인에 따라 다릅니다.
미네랄 오일 - 기반 윤활제
미네랄 오일 - 기반 윤활제는 금속 스탬핑에서 가장 일반적으로 사용되는 윤활제입니다. 그들은 좋은 윤활성, 열 소산 및 부식 보호를 제공합니다. 이 윤활제는 비교적 저렴하며 강철, 알루미늄 및 구리를 포함한 광범위한 금속에 사용될 수 있습니다. 그러나 미네랄 오일 - 기반 윤활제는 지저분하고 청소하기 어려울 수 있으며 제대로 관리되지 않으면 환경 및 건강 위험을 초래할 수 있습니다.
합성 윤활제
합성 윤활제는 합성베이스 오일 및 첨가제를 사용하여 공식화됩니다. 미네랄 오일 기반 윤활제, 특히 고속 및 고압 스탬핑 작업에 비해 우수한 성능을 제공합니다. 합성 윤활제는 더 우수한 열 안정성, 산화 저항성 및 윤활성을 가지므로 도구 수명이 길고 품질이 향상 될 수 있습니다. 그러나 일반적으로 미네랄 오일 기반 윤활제보다 비싸다.
물 - 기반 윤활제
물 - 기반 윤활제는 환경 친화 성과 청소 용이성으로 인해 금속 스탬핑에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 이 윤활제는 바닥으로 물로 제형화되며 첨가제, 부식 방지 및 기타 특성을 제공하기위한 첨가제를 포함합니다. 물 - 기반 윤활제는 오일 기반 윤활제보다 가연성 덜 가연성이며 물 기반 세척 과정을 사용하여 스탬프 부품에서 쉽게 제거 할 수 있습니다. 그러나 석유 기반 윤활제, 특히 높은 압력 응용 분야에서 윤활성이 낮을 수 있습니다.
견고한 윤활제
흑연 및 몰리브덴 이황화와 같은 고체 윤활제는 전통적인 액체 윤활제가 적합하지 않은 상황에서 사용됩니다. 고체 윤활제는 다이 또는 금속 시트의 코팅으로 적용될 수 있습니다. 그들은 고온과 압력에서 우수한 윤활성을 제공하며 마찰과 마모를 줄일 수 있습니다. 그러나 고체 윤활제는 균일하게 적용하기가 어려울 수 있으며 특별한 취급 및 폐기 절차가 필요할 수 있습니다.
윤활 적용 방법
금속 스탬핑에서의 윤활의 효과는 또한 응용 프로그램 방법에 따라 다릅니다. 각각 고유 한 장점과 한계가있는 윤활제를 적용하는 몇 가지 방법이 있습니다.
홍수 윤활
홍수 윤활은 펌프 또는 스프레이 시스템을 사용하여 금속 시트 또는 다이에 다량의 윤활제를 적용하는 것입니다. 이 방법은 전체 표면에 윤활제로 덮여있어 우수한 윤활 및 냉각을 제공합니다. 그러나 스탬핑 공정 동안 상당한 양의 윤활제가 손실 될 수 있으므로 홍수 윤활은 낭비 될 수 있습니다. 또한 중고 윤활유를 관리하려면 적절한 배수 및 재활용 시스템이 필요합니다.
스프레이 윤활
스프레이 윤활은 윤활유를 적용하는보다 정확한 방법입니다. 스프레이 노즐을 사용하여 금속 시트 또는 다이에 윤활제의 미세한 안개를 바릅니다. 스프레이 윤활은 적용된 윤활제의 양을 더 잘 제어하여 폐기물을 줄이고 효율성을 향상시킵니다. 또한 홍수 윤활이있는 모든 지역에 도달하기가 어려울 수있는 복잡한 스탬핑 작업에도 적합합니다. 그러나 스프레이 윤활에는 균일 한 커버리지를 보장하기 위해 잘 설계된 스프레이 시스템이 필요합니다.
롤러 코팅
롤러 코팅은 롤러를 사용하여 금속 시트에 윤활제를 적용하는 것입니다. 롤러는 시트 표면을 가로 질러 윤활제를 골고루 퍼져 일관된 윤활제 필름을 제공합니다. 롤러 코팅은 간단하고 비용 - 효과적인 방법이지만 복잡한 모양 또는 고속 스탬핑 작업에는 적합하지 않을 수 있습니다.
다른 금속 스탬핑 공정에서의 윤활
윤활 요구 사항은 특정 금속 스탬핑 공정에 따라 달라질 수 있습니다.
블랭킹
블랭킹은 더 큰 시트에서 평평한 금속 조각을 자르는 과정입니다. 블랭킹에서 윤활의 주요 목표는 절단력을 줄이고 절단 가장자리에 버의 형성을 방지하는 것입니다. 윤활성이 우수하고 유착 항목 특성이 좋은 윤활제가 필요합니다. 미네랄 오일 - 기반 또는 합성 윤활제는 일반적으로 블랭킹 작업에 사용됩니다.
그림
도면은 평평한 금속 시트를 컵이나 상자와 같은 3 차원 모양으로 형성하는 과정입니다. 그리기 동안, 금속은 높은 인장 및 압축 응력에 노출되며 금속과 다이 사이에 상당한 마찰이 발생합니다. 균열, 주름 및 담즙을 방지하는 데 윤활이 필수적입니다. 합성 또는 물 - 기반 윤활제는 종종 우수한 윤활 및 열 소산을 제공 할 수 있으므로 작업 작업에 사용됩니다.
굽힘
굽힘은 각도를 형성하기 위해 직선을 따라 금속 시트를 변형시키는 과정입니다. 굽힘에서 윤활 요구 사항은 블랭킹 및 드로잉에 비해 상대적으로 덜 엄격합니다. 그러나 윤활은 여전히 굽힘 힘을 줄이고 표면 손상을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 물 기반 또는 미네랄 오일 기반 윤활제와 같은 빛의 듀티 윤활제는 굽힘 수술에 충분할 수 있습니다.
우리 회사의 윤활에 대한 접근
금속 스탬핑 부품 공급 업체로서, 우리는 고품질 부품을 생산할 때 적절한 윤활의 중요성을 이해합니다. 각 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 적절한 윤활유 및 응용 프로그램 방법을 신중하게 선택하는 전문가 팀이 있습니다.
우리는강철 암 /라인 포스트 브래킷 볼트 용,,,WS 유형 소켓 Clevis, 그리고데드 엔드 그립. 이러한 각 제품에 대해 윤활 프로세스가 부품 품질, 공구 수명 및 생산 효율성 측면에서 최상의 결과를 달성하도록 최적화되도록합니다.
우리는 또한 환경 및 안전 고려 사항에주의를 기울입니다. 우리는 관련 환경 규정을 준수하는 윤활유를 사용하며 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 적절한 폐기물 관리 절차를 구현했습니다.
결론
결론적으로, 윤활은 금속 스탬핑 공정의 필수 측면이다. 마찰을 줄이고, 열을 소산하고, 마모를 방지하며, 스탬프 부품의 표면 마감재를 향상시키는 데 도움이됩니다. 올바른 유형의 윤활제 및 응용 방법을 선택함으로써 제조업체는 금속 스탬핑 작업의 품질과 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
고품질 금속 스탬핑 부품이 필요한 경우 조달 및 추가 토론을 위해 저희에게 연락하도록 초대합니다. 당사의 전문가 팀은 특정 요구 사항에 따라 맞춤형 솔루션을 제공 할 준비가되었습니다.
참조
- Peter Ulintz의 "Metal Stamping Handbook"
- John W. Booser의 "Lubrication Fundamentals"
- 주요 윤활유 제조업체의 기술 논문
